面對競爭日益激烈的行業(yè)格局，吳忠儀表有限責(zé)任公司成績單依然亮眼——今年控制閥訂單量同比增長約10%，核電、儲能及特殊行業(yè)高附加值產(chǎn)品需求旺盛。
作為國內(nèi)重要的控制閥研發(fā)和生產(chǎn)基地，吳忠儀表聚焦主業(yè)，對高壓、超高溫、超低溫等嚴(yán)酷工況場合所需控制閥開展技術(shù)攻關(guān)，為多項大國重器裝上了“中國閥”。
如何攻克“卡脖子”技術(shù)難題？地處西北內(nèi)陸，企業(yè)如何引才留才？智能化升級的主要方向是什么？新華社記者同吳忠儀表總經(jīng)理常占東進(jìn)行了對話。
“必須通過持續(xù)的技術(shù)攻關(guān)，確保產(chǎn)品‘先于市場、先于同行’”
在位于寧夏吳忠市的吳忠儀表制造車間里，一臺高約4米、重逾10噸的大口徑調(diào)節(jié)閥即將組裝完成。
“我們企業(yè)研制的這款新產(chǎn)品，可用于零下165攝氏度液化天然氣的流量控制，已有4臺投入市場使用，受到客戶青睞?！背Ｕ紪|說。
控制閥是重大裝備的基礎(chǔ)核心部件，看似不起眼，卻至關(guān)重要，被稱為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域的“守門人”。
在“蛟龍”號下潛4500米的深海，在中國油氣項目的海上開采平臺，在西氣東輸?shù)年P(guān)鍵管道，在“華龍一號”等重大裝備制造中，都有吳忠儀表的身影。
“哪一次技術(shù)攻關(guān)讓您印象最為深刻？”記者問。
“每一次突破都充滿艱辛，但水下控制閥的研制過程尤為難忘?！背Ｕ紪|回答。
他介紹，當(dāng)時接到的任務(wù)是研制能在深海可靠運行40年的控制閥，但他們面對的卻是無標(biāo)準(zhǔn)、無樣機、無經(jīng)驗、無試驗條件的“四無”困境。為此，技術(shù)團(tuán)隊不得不從零開始，搭建起國內(nèi)領(lǐng)先的深海模擬試驗裝置，夜以繼日開展了50多次試驗，最終研發(fā)出可應(yīng)用于深海1500米環(huán)境的控制閥。
“這段經(jīng)歷讓我深刻體會到，對于科學(xué)研究，‘試’或許是最笨的途徑，但也是最直接可靠的途徑?！背Ｕ紪|說，“企業(yè)每年將營業(yè)收入的4%左右投入研發(fā)，近3年年均研發(fā)經(jīng)費約6000萬元?！?/span>
他對吳忠儀表的發(fā)展成績單如數(shù)家珍：已突破國外30多項“卡脖子”技術(shù)，開發(fā)了控制閥新產(chǎn)品60多項，其中有24項被評為國家級重點新產(chǎn)品，取得近600件發(fā)明和實用新型專利。
“作為領(lǐng)軍企業(yè)，如何保持市場競爭力？”記者問。
對此，常占東表示：“市場需求和參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)不斷提升，作為制造商，創(chuàng)新永遠(yuǎn)在路上，我們必須通過持續(xù)的技術(shù)攻關(guān)，確保產(chǎn)品‘先于市場、先于同行’?！?/span>
吳忠儀表建立的模擬深海環(huán)境高壓試驗倉。（李瑞敏 攝）
“讓奮斗者的貢獻(xiàn)被看見、被認(rèn)可、得實惠”
技術(shù)突破，歸根結(jié)底要靠人?！皡侵覂x表地處西北內(nèi)陸，單純比薪資、比區(qū)位，沒有優(yōu)勢，企業(yè)如何吸引和留住高端人才？”
面對記者提問，常占東回憶道，在企業(yè)發(fā)展低谷期，曾有兩三百名工程技術(shù)人員流失，是一次沉痛的教訓(xùn)。因此，這些年來他們下大力氣構(gòu)建穩(wěn)固的人才“金字塔”體系。
“優(yōu)秀的企業(yè)本身就是強大的育人平臺。我們有行業(yè)最前沿的科研課題，有國家級、省部級的重大科研項目，有能夠快速將技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化平臺，這為有志之士提供了施展才華、實現(xiàn)價值的舞臺?！背Ｕ紪|說。
跟隨常占東參觀吳忠儀表的車間，記者看到，工程師徐喜龍正和同事們開展新款控制閥的研發(fā)調(diào)試工作。常占東介紹，徐喜龍加入企業(yè)已14年，快速成長為技術(shù)骨干，2023年獲評寧夏“塞上卓越工程師”。
“為了留住人才、培養(yǎng)人才，吳忠儀表逐步打造了清晰健全的人才梯度培養(yǎng)體系，讓技術(shù)骨干能心無旁騖、扎根企業(yè)，在這里有成就感、有幸福感?！背Ｕ紪|說，吳忠儀表研發(fā)人員占比已達(dá)25%，核心技術(shù)團(tuán)隊平均從業(yè)年限超10年，支撐著企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新的道路上不斷前行。
“我們根據(jù)科技成果、專利授權(quán)以及產(chǎn)業(yè)化效益，積極為科研人員申報市級、省級乃至國家級的人才稱號和榮譽，并在公司內(nèi)部配套給予相應(yīng)的精神表彰和物質(zhì)獎勵，讓奮斗者的貢獻(xiàn)被看見、被認(rèn)可、得實惠?！彼f。
“在這個新賽道上，一定要跑出好成績”
吳忠儀表智能制造車間里，大屏幕上實時顯示著當(dāng)日生產(chǎn)訂單的齊套性分析，每一臺產(chǎn)品的缺項數(shù)都盡在掌握。這套人工智能系統(tǒng)能幫助相關(guān)人員精準(zhǔn)掌握產(chǎn)品齊套情況，已齊套的立即安排裝配，未齊套的優(yōu)先催辦。
“智能化升級給企業(yè)帶來了哪些變化？”回答這一提問，常占東報出一組數(shù)據(jù)：“產(chǎn)品交貨期由2個月縮短至40天，按期交貨率從94%提高到99.8%，月產(chǎn)能實現(xiàn)從8000臺到11000臺的歷史性突破，這在過去是不敢想象的?！?/span>
“企業(yè)在推進(jìn)智能制造過程中面臨的挑戰(zhàn)是什么？”記者追問。
“面對產(chǎn)業(yè)變革，要驅(qū)動人工智能等新技術(shù)深度賦能，最大的困難就是投入大、算法人才短缺。”常占東說，“但這是大勢所趨，企業(yè)必須持之以恒推進(jìn)，借助‘智力’做精做強主業(yè)?！?/span>
常占東進(jìn)一步解釋：“吳忠儀表所從事的產(chǎn)業(yè)是典型的離散制造業(yè)，以小批量、多品種、工藝復(fù)雜的定制化訂單為主，產(chǎn)品參數(shù)規(guī)格差異性大、對質(zhì)量和可靠性要求高。為提高市場競爭力，我們必須持續(xù)在數(shù)字化加工、裝配、物流和檢測等方面進(jìn)行迭代升級。”
吳忠儀表的智能倉儲系統(tǒng)。（李瑞敏 攝）
“2025年即將收官，新的一年企業(yè)在智能制造領(lǐng)域的發(fā)力方向是什么？”
對此，常占東表示：“隨著人工智能的廣泛使用，吳忠儀表正謀劃將其擴展應(yīng)用到更多生產(chǎn)場景，構(gòu)建更加完善的智能制造體系。在這個新賽道上，我們不敢落后，也不能落后，一定要跑出好成績?！?/span>
記者：艾福梅
海報設(shè)計：賈稀荃
新華社國內(nèi)部出品
