因煤而生，依煤而興。河南省平頂山市有全國最大的焦炭生產(chǎn)基地，也有國內(nèi)品種最全的煉焦煤和電煤生產(chǎn)基地，被稱為“中原煤倉”。這里孕育了功能材料企業(yè)——中國平煤神馬控股集團(tuán)有限公司。
從“一塊煤”到“萬條絲”，從煤炭開采到化工生產(chǎn)，從機(jī)械制造到新能源開發(fā)……煤炭的裂變是產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，是時代變遷的縮影，是平煤神馬近70年來不斷向“新”求變的見證。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要成為先進(jìn)產(chǎn)業(yè)，必須轉(zhuǎn)型升級。在平煤神馬黨委書記、董事長李毛看來，“通過科技創(chuàng)新的強(qiáng)大動力，一塊煤可以奔向它的星辰大?！?。
錨定建設(shè)世界優(yōu)秀功能材料領(lǐng)軍企業(yè)這一目標(biāo)，十余萬平煤神馬人，勇當(dāng)新時代“弄潮兒”，用心編織著“向新逐綠”的煥彩畫卷。
中國平煤神馬集團(tuán)旗下的尼龍科技公司廠區(qū)。劉向華攝（中經(jīng)視覺）
勇挑重?fù)?dān) 轉(zhuǎn)型發(fā)展
新中國成立之初，經(jīng)濟(jì)社會百廢待興，工業(yè)發(fā)展亟需煤炭資源的支持。1950年，河南省人民政府工商廳地質(zhì)調(diào)查所勘探發(fā)現(xiàn)平頂山煤田，隨后平頂山煤礦被列為國家“一五”計劃重大建設(shè)項目，平頂山礦區(qū)被列為全國十大礦區(qū)建設(shè)項目之一。1955年，平頂山礦區(qū)第一座煤礦開工建設(shè)，平頂山礦區(qū)成為新中國自行勘探、設(shè)計、建設(shè)的第一座特大型煤炭基地。
此后的歲月里，平頂山煤礦歷經(jīng)設(shè)企、改制、上市。2008年，平煤集團(tuán)實現(xiàn)營業(yè)收入355億元，居當(dāng)年中國企業(yè)500強(qiáng)第139位。同年，平煤集團(tuán)與同為中國企業(yè)500強(qiáng)的尼龍化工企業(yè)——神馬集團(tuán)實現(xiàn)戰(zhàn)略重組，成立中國平煤神馬能源化工集團(tuán)有限責(zé)任公司，并于2022年正式更名為中國平煤神馬控股集團(tuán)有限公司。
進(jìn)入新的發(fā)展階段，著眼產(chǎn)業(yè)發(fā)展，“卡脖子”技術(shù)問題如何解決？服務(wù)國家戰(zhàn)略，高質(zhì)量發(fā)展要求下傳統(tǒng)能源企業(yè)怎樣轉(zhuǎn)型？面對市場之問、發(fā)展之惑，平煤神馬集團(tuán)交出了自己的答卷。
立足主業(yè)，智能化提高生產(chǎn)效率。
走進(jìn)河南平煤神馬首山碳材料有限公司，7.63米大容積焦?fàn)t宛如銅墻鐵壁映入眼簾。首山碳材黨委書記、董事長蔡前進(jìn)介紹，首山碳材這一焦?fàn)t項目采用行業(yè)先進(jìn)的數(shù)字化、自動化、智能化技術(shù)，實現(xiàn)了重要生產(chǎn)過程的有人值守、無人操作，焦炭產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與品質(zhì)大幅提高。目前，首山碳材煉焦工序噸焦綜合能耗為100.3千克標(biāo)準(zhǔn)煤，低于行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，年人均焦炭產(chǎn)量由4372噸提高至6628噸。
平煤二礦原名諸葛廟礦，是平頂山礦區(qū)的第一座煤礦。二礦礦區(qū)內(nèi)部分煤層較薄，開采難度較大，工作強(qiáng)度高、開采效率低。2020年6月，二礦建成首個薄煤層智能化綜采工作面，開啟了智能化開采時代?！爸悄芑O(shè)備的應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)效率，也改善了井下工人們的工作環(huán)境。”平煤二礦礦長馬召輝說。如今，在礦井下，操作人員只需幾個按鈕便可實現(xiàn)工作面的自動運(yùn)轉(zhuǎn)；在礦井的地上控制室，工作人員可遠(yuǎn)程操作井下設(shè)備，實現(xiàn)了對井下工作面關(guān)鍵崗位實時監(jiān)控。薄煤層智能化綜采裝備的應(yīng)用有效提高了安全系數(shù)和生產(chǎn)效率，創(chuàng)下了月產(chǎn)突破10萬噸的紀(jì)錄。
強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈，打造全產(chǎn)業(yè)鏈競爭力。
近年來，平煤神馬圍繞煤基尼龍化工、煤基硅材料、煤基碳材料3條產(chǎn)業(yè)鏈延伸方向，不斷攻克核心技術(shù)。
1981年，我國第一卷尼龍66浸膠簾子布正是由神馬集團(tuán)的前身——平頂山錦綸簾子布廠生產(chǎn)。如今的平煤神馬，不僅能生產(chǎn)暢銷全球的尼龍化工制品，更是打通尼龍新材料全產(chǎn)業(yè)鏈，走出了一條涵蓋上游原料生產(chǎn)、中游產(chǎn)品制造、下游深加工的“大尼龍”之路。
2020年6月，河南神馬氫化學(xué)有限責(zé)任公司成立，該公司采用先進(jìn)的水煤漿大型煤氣化等技術(shù)，可產(chǎn)出用于尼龍化工產(chǎn)品生產(chǎn)所需的氫氣、合成氨、己二胺等原材料。
在公司生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，管道縱橫在各類罐狀裝置之間，原材料可通過管道通向下游的20余家企業(yè)，其中就包括平煤神馬旗下的尼龍科技公司。氫氣、合成氨等會在尼龍科技公司內(nèi)生產(chǎn)成為制備尼龍6與尼龍66所需的關(guān)鍵材料。目前，尼龍科技公司各類產(chǎn)品綜合產(chǎn)能達(dá)260萬噸/年，2023年實現(xiàn)銷售收入80億元。
鞏固完善產(chǎn)業(yè)鏈，躲不開攻克產(chǎn)業(yè)鏈上的難點(diǎn)堵點(diǎn)。平煤神馬因此也啃下了不少“硬骨頭”：攻克尼龍“芯片”，打破己二腈制備技術(shù)壟斷，大大提升我國在尼龍產(chǎn)業(yè)的影響力和話語權(quán)；奪得纖維“王冠”，自主研發(fā)對位芳綸生產(chǎn)技術(shù)，確保重要基礎(chǔ)材料技術(shù)掌握在自己手中；勇闖產(chǎn)業(yè)“無人區(qū)”，突破高純度硅烷氣技術(shù)難關(guān)……
落子未來，著力布局新興產(chǎn)業(yè)。
平煤神馬邁向未來的腳步從未停歇。其參與投資設(shè)立的河南中宜創(chuàng)芯發(fā)展有限公司，實現(xiàn)了第三代半導(dǎo)體重要基礎(chǔ)材料——碳化硅的生產(chǎn)技術(shù)突破；其參與投資設(shè)立的開封時代新能源科技有限公司，專注于全釩液流電池儲能系統(tǒng)及其配件的生產(chǎn)……
平煤神馬利用上游原料優(yōu)勢，圍繞新能源、高效儲能、硅碳材料三大領(lǐng)域，積極布局負(fù)極材料、半導(dǎo)體材料等產(chǎn)業(yè)，打造出了負(fù)極材料、全釩液流儲能電池等一批優(yōu)質(zhì)項目。
李毛表示，平煤神馬堅定功能材料產(chǎn)業(yè)這一轉(zhuǎn)型方向，立足煤、延伸煤、超越煤，依靠科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)鏈條延伸，逐步形成以煤鹽為源頭的多條特色產(chǎn)業(yè)鏈，蹚出了一條高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展道路，有力提升了產(chǎn)業(yè)鏈安全穩(wěn)定性和整體競爭力。
位于河南平頂山市平煤股份一礦的主焦煤生產(chǎn)基地。 白 明攝（中經(jīng)視覺）
全面創(chuàng)新 “活”字當(dāng)先
市場競爭如逆水行舟，不進(jìn)則退。
盡管坐擁優(yōu)質(zhì)的煤礦資源，但平煤神馬在謀發(fā)展上絲毫不敢懈怠。近年來，集團(tuán)轉(zhuǎn)型的緊迫感日益增強(qiáng)，“先進(jìn)技術(shù)有沒有”“過剩產(chǎn)品多不多”“發(fā)展領(lǐng)域好不好”成為集團(tuán)前進(jìn)道路上的必答題，而破題的關(guān)鍵均取決于創(chuàng)新。
非知之艱，行之惟艱。一直以來，國有企業(yè)在薪酬制度、用人管理等方面存在較多約束，面對這樣的問題，平煤神馬用好“活”字訣，著力解決“由誰來創(chuàng)新”“動力哪里來”“成果如何用”的問題。
活機(jī)制，攪動創(chuàng)新發(fā)展一池春水。
不拘泥于傳統(tǒng)經(jīng)驗，不局限于條條框框。近年來，平煤神馬在創(chuàng)新實踐中總結(jié)并提出了五項特別規(guī)定：一是科研項目承諾制，重大創(chuàng)新轉(zhuǎn)化項目向上級報備后邊建邊批，有效縮短項目建設(shè)周期；二是科研資金按需投入，對重大科研項目不設(shè)資金預(yù)算上限，最大力度支持保障項目落地；三是保障科研人才供給，科研人員配備不限編制、薪酬不限頂板；四是科研設(shè)備采購綠色通道，急需的科研設(shè)備及材料項目單位可自主采購、不用招標(biāo)、事后審計；五是課題長負(fù)責(zé)制，課題長不僅享有對應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營管理崗位同等職級待遇，而且擁有團(tuán)隊組建、經(jīng)費(fèi)使用、人員考核、薪酬分配等自主權(quán)。
2023年，平煤神馬投資5700多萬元，將尼龍纖維全流程重點(diǎn)實驗室建在生產(chǎn)一線。在實驗室建設(shè)過程中，設(shè)備采購一般需要集團(tuán)統(tǒng)一招標(biāo)。為了能早日投入使用，集團(tuán)允許實驗室自主完成百余臺（套）實驗設(shè)備的招標(biāo)采購，縮短了項目建設(shè)時間。該實驗室副主任張超介紹，目前，尼龍纖維全流程重點(diǎn)實驗室團(tuán)隊已成功申請30多項專利，參與起草2項國家標(biāo)準(zhǔn)，推動企業(yè)科研轉(zhuǎn)化率從30%提升到90%。
創(chuàng)新不僅需要激勵與松綁，管理與督促也必不可少。
平煤神馬在科研過程中，摸索總結(jié)出了一套創(chuàng)新管理方法。平煤神馬科技創(chuàng)新管理部總監(jiān)范新川向記者展示了一本科研創(chuàng)新“臺賬”。在這個重點(diǎn)科研項目目標(biāo)任務(wù)推進(jìn)表中，各科研項目誰負(fù)責(zé)、資源配備、項目進(jìn)度等考核信息一目了然?！吧a(chǎn)技術(shù)上的創(chuàng)新，需要管理、考核上的創(chuàng)新來支撐與推動?！狈缎麓ㄕf，集團(tuán)總部通過流程化、科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計，把創(chuàng)新的任務(wù)分解成為標(biāo)準(zhǔn)化的文件和清單下發(fā)給企業(yè)，再通過科學(xué)的工具予以分析管理，分階段推進(jìn)項目進(jìn)程，使科研創(chuàng)新管理更加規(guī)范，并具備可復(fù)制性。
拓平臺，推動創(chuàng)新成果落地見效。
科研創(chuàng)新的道路上，獨(dú)木難成林。平煤神馬積極搭建新平臺，善于利用高平臺，攜手高校及科研院所共赴科創(chuàng)征途。
近年來，平煤神馬聚焦產(chǎn)業(yè)化、專業(yè)化研究方向，構(gòu)建了以國家重點(diǎn)實驗室、省級研發(fā)平臺、企業(yè)創(chuàng)新工作室為載體的多極化創(chuàng)新格局，探索推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作模式，還通過與國內(nèi)外知名科研院校深度合作，探索建設(shè)高校實驗室等，推動科研成果就地轉(zhuǎn)化。
2024年8月，平煤神馬舉行了首屆開放合作大會，面向一流科技領(lǐng)軍人才和創(chuàng)新團(tuán)隊，發(fā)布了10項重大科技攻關(guān)難題，196項“揭榜掛帥”課題，各高校、科研機(jī)構(gòu)共計165支科研團(tuán)隊投榜。
“目前，科技創(chuàng)新呈現(xiàn)出協(xié)同創(chuàng)新特征，需要我們積極探索跨專業(yè)、跨學(xué)科、跨領(lǐng)域的開放創(chuàng)新之路，加快構(gòu)建企業(yè)牽頭、高校機(jī)構(gòu)支撐、各創(chuàng)新主體協(xié)同聯(lián)動的創(chuàng)新聯(lián)合體。”平煤神馬總經(jīng)理李延河說，集團(tuán)將堅持“走出去”和“引進(jìn)來”相結(jié)合，擴(kuò)大科技交流合作，努力構(gòu)建合作共贏的伙伴關(guān)系。
用人才，柔性引才壯大創(chuàng)新隊伍。
人才是創(chuàng)新的核心要素。相較身處一二線城市的企業(yè)，平煤神馬深知自己在人才吸引力方面不具備明顯優(yōu)勢。為此，集團(tuán)形成“不求所有、但求所用”的引才思路，拓寬“聚鳳筑巢”柔性引才用才新路徑，不拘一格引進(jìn)與集團(tuán)產(chǎn)業(yè)發(fā)展相適應(yīng)的一流領(lǐng)軍人才、創(chuàng)新團(tuán)隊。
平煤神馬綜合辦公室總監(jiān)馮忠斌介紹，近5年來，集團(tuán)公開招聘優(yōu)秀高校畢業(yè)生近4000人，培育引進(jìn)各類人才3.65萬人，占職工總數(shù)31%。2023年以來，先后聘任一名中國工程院院士、一名國家杰出青年、一名河南理工大學(xué)教授為集團(tuán)首席科學(xué)家，一名中國科學(xué)院院士為集團(tuán)高級科技顧問，招引各類優(yōu)秀高校畢業(yè)生1381名。
平煤神馬的機(jī)制創(chuàng)新，催生了令行業(yè)驚嘆的“中宜速度”。
67天建成第三代半導(dǎo)體碳化硅材料示范線，90天內(nèi)推動年產(chǎn)2000噸碳化硅半導(dǎo)體粉體項目（一期）生產(chǎn)線順利建成并試產(chǎn)……中宜創(chuàng)芯搶占“芯”賽道，跑出了加速度，一舉解決手握7000余萬元現(xiàn)金卻買不來生產(chǎn)設(shè)備的困境。
“技術(shù)是買不來、等不來、要不來的。”與中宜創(chuàng)芯一路走來的公司副總經(jīng)理李偉介紹，本著“只求用不求留”的想法，公司打破以往國企用人、用薪制度限制，通過與浙江大學(xué)院士團(tuán)隊的合作，成功突破了生產(chǎn)技術(shù)難題。
位于河南平頂山市中國平煤神馬集團(tuán)簾子布發(fā)展公司內(nèi)的尼龍纖維全流程重點(diǎn)實驗室。劉 劍攝（中經(jīng)視覺）
新舊交融 逐“綠”而行
在平煤神馬四礦鐵路沿線，呼嘯而過的運(yùn)煤車與成片的光伏墻形成獨(dú)特風(fēng)景。煤炭與光伏的交匯，折射著平煤神馬新舊產(chǎn)業(yè)的碰撞和融合。
平煤神馬堅持“以煤為本，相關(guān)多元”發(fā)展戰(zhàn)略，從原煤等低端產(chǎn)品一直延伸到高性能纖維、改性切片、光伏新材料等高端產(chǎn)品。
位于河南平頂山市衛(wèi)東區(qū)土寨溝村的力源化工風(fēng)光電站，是平煤神馬全產(chǎn)業(yè)鏈“向綠”轉(zhuǎn)型的又一重要注腳。
力源化工風(fēng)光電站由河南交建衛(wèi)東區(qū)20兆瓦分散式風(fēng)電項目、力源化工分布式光伏項目及天安煤業(yè)24兆瓦/96兆瓦時全釩液流電池儲能電站組成。該電站年放電量可達(dá)6307萬千瓦時，儲能電站谷段、平段充電，高峰放電，全天兩充兩放，滿充滿放情況下每年可減少二氧化碳排放4.9萬噸，可節(jié)約能源消耗費(fèi)用約3590萬元。
從儲能電站步行200米上山，人們很容易看到頗為壯觀的分布式光伏。采訪當(dāng)天，幾架無人機(jī)正盤旋在空中，灑下的水柱伴著七彩光暈，精準(zhǔn)地沖洗著光伏片，清潔的光伏片可以提高發(fā)電效率。分布式光伏項目年預(yù)計發(fā)電量為688.6萬千瓦時，相當(dāng)于減少約0.28萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤消耗和約0.69萬噸二氧化碳的碳排放。
不僅如此，這里還擁有平頂山最大的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。平煤神馬20兆瓦分散式風(fēng)電項目在這里落地，預(yù)計年發(fā)電量為4200萬千瓦時，相當(dāng)于減少約1.68萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤消耗，減少約4.19萬噸二氧化碳的碳排放。
上述風(fēng)光發(fā)電項目最終通過平煤神馬電網(wǎng)為內(nèi)部企業(yè)提供綠電，并將多余綠電儲存在全釩液流電池儲能電站，避免了風(fēng)能和太陽能資源的浪費(fèi)，提高了綠色電力的利用率，為集團(tuán)推進(jìn)綠色電力替代傳統(tǒng)能源提供了堅實的基礎(chǔ)。
從光伏、風(fēng)電，再到配套的儲能電站，平煤神馬在新能源領(lǐng)域的全產(chǎn)業(yè)鏈布局，正是當(dāng)下不少新能源企業(yè)的發(fā)力重點(diǎn)。
對于平煤神馬來說，布局光伏等新能源產(chǎn)業(yè)鏈，只是產(chǎn)業(yè)向“新”向“綠”發(fā)展的其中一環(huán)。近幾年，平煤神馬堅定不移地推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)了集團(tuán)產(chǎn)業(yè)板塊間的大循環(huán)。
目前，首山碳材形成了集原煤入洗、矸石制磚、中煤發(fā)電、精煤煉焦、化產(chǎn)回收、煤氣綜合利用為一體的完整的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈條，做到原料進(jìn)廠后全部轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，無廢料出廠，已成為國內(nèi)裝備技術(shù)最先進(jìn)、產(chǎn)業(yè)鏈條最長、循環(huán)經(jīng)濟(jì)效果最優(yōu)的煤化工企業(yè)。
平煤神馬不但注重傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，還不斷思考如何將一塊煤吃干榨凈，變廢為寶。
首山碳材通過煤氣制氫與集團(tuán)尼龍化工產(chǎn)業(yè)對接，焦油深加工與碳素產(chǎn)業(yè)對接，氫氣制硅烷與光伏及電子產(chǎn)業(yè)對接，從低端的煤炭一直延伸到新能源、新材料等高端產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
在產(chǎn)業(yè)布局上，平煤神馬立足煤炭資源優(yōu)勢，加快推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)能源的新舊交融，打造了多條以煤焦產(chǎn)業(yè)為源頭的黃金產(chǎn)業(yè)鏈。
以“煤氣—?dú)錃狻娮有虏牧袭a(chǎn)業(yè)鏈”為例，荒煤氣凈化（脫硫、脫苯、脫氨）產(chǎn)生凈煤氣、粗苯、焦油。凈煤氣通過制氫PSA吸附工藝提取出純度為99.9%的氫氣。一塊煤從焦油煤氣制成氫氣，部分氫氣通過管道輸送至平煤神馬集團(tuán)尼龍化工公司生產(chǎn)尼龍66，還有部分氫氣輸送至硅烷科技公司生產(chǎn)硅烷氣，硅烷氣最后再變成硅基負(fù)極材料。
從煤炭到新材料，是多次化學(xué)反應(yīng)后的“質(zhì)變”。平煤神馬也因此完成了從煤炭“黑色經(jīng)濟(jì)”，到煤化工“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”，再到硅碳新材料的“綠色經(jīng)濟(jì)”的演進(jìn)。
一塊煤的裂變，也是平煤神馬的蛻變。首山碳材料成功培育出碳基新材料、高純硅材料等產(chǎn)業(yè)鏈，意味著平煤神馬從傳統(tǒng)能源向戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)邁出了堅實的一步。
2024年，河南平寶煤業(yè)有限公司（以下簡稱“平寶公司”，由平煤神馬與中國寶武鋼鐵集團(tuán)有限公司共同出資組建）建礦20周年，作為資深“挖煤者”，平寶公司已轉(zhuǎn)型成綠色智能煤礦。走進(jìn)礦區(qū)，數(shù)字化、智能化、自動化印記隨處可見，平寶公司以煤礦智能化建設(shè)為核心，推進(jìn)煤炭生產(chǎn)方式變革。
平寶公司黨委書記、董事長郭明生告訴記者，公司以開采“無人化”和“綠色化”為方向，推進(jìn)煤礦裝備和工藝過程智能化升級，推進(jìn)固定崗位的無人值守和危險崗位的機(jī)器人替代，推動各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化聯(lián)動。
瓦斯作為煤礦開采中的有毒、有害氣體，一直是煤炭企業(yè)的重大隱患。平寶公司通過智能化建設(shè)，成功實現(xiàn)了甲烷體積含量在5%以上的低濃度瓦斯直接發(fā)電，單日瓦斯發(fā)電量突破20萬千瓦時。2024年前10個月，平寶公司通過為瓦斯治理注入“科技芯”，瓦斯抽采率達(dá)到85%以上、抽采利用率達(dá)到90%以上，利用瓦斯發(fā)電5898萬千瓦時，節(jié)約電費(fèi)4071萬元。緊扣“雙碳”目標(biāo)，平寶公司實現(xiàn)了“瓦斯治理—瓦斯抽采—瓦斯發(fā)電—瓦斯近零排放”閉環(huán)式清潔生產(chǎn)模式，為煤炭企業(yè)瓦斯治理提供了新思路。
為了進(jìn)一步加大能源安全、高端材料等領(lǐng)域布局力度，平煤神馬加快建設(shè)綠色智能“源網(wǎng)荷儲”新型能源體系，制定出臺集團(tuán)“源網(wǎng)荷儲”一體化項目三年行動方案，力爭到2025年底，綠電消納占比達(dá)到30%。
大國工匠 磅礴力量
黨的十八大以來，習(xí)近平總書記十分關(guān)心、高度評價大國工匠，要求大力弘揚(yáng)勞模精神、勞動精神、工匠精神，激發(fā)起廣大勞動者在強(qiáng)國建設(shè)、民族復(fù)興新征程上踔厲奮發(fā)、勇毅前行的磅礴力量。
在平煤神馬，涌現(xiàn)出了多位工匠，他們把創(chuàng)新創(chuàng)造、破解難題鐫刻在靈魂深處。
平煤神馬簾子布公司“建勛創(chuàng)新工作室”創(chuàng)始人王建勛，從一名普通的鋼筋廠學(xué)徒工，通過30多年的學(xué)習(xí)和鉆研，成長為工匠。遇到問題、解決問題，對他來說是一件有成就感的趣事。
簾子布公司是改革開放后國家第一批引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)與裝備的工業(yè)化重點(diǎn)項目。經(jīng)過40多年的創(chuàng)新發(fā)展，成為尼龍66工業(yè)絲、簾子布生產(chǎn)基地，是全球排名前二十輪胎企業(yè)的一流供應(yīng)商。多年來，簾子布公司雖然引進(jìn)了進(jìn)口設(shè)備，但卻被國外廠家設(shè)置了技術(shù)壁壘。
“既然不給，自己就闖，不能認(rèn)輸?！弊鳛橐幻a(chǎn)業(yè)工人，王建勛誓爭這口氣。他先后完成46項發(fā)明創(chuàng)造，其中包括20項國家專利、6項國優(yōu)成果等，累計創(chuàng)造價值上億元。研究成果不僅在全公司廣泛推廣，還被兄弟單位和國外生產(chǎn)廠家采用。
走進(jìn)簾子布公司，機(jī)械轟鳴，一塵不染，千萬根絲線在快速翻滾，工人們在工作臺上嫻熟地操作。但在此前，車間里卻是另外一番景象，在簾子布制造過程中產(chǎn)生的棉線毛頭，就像春天的柳絮，飄落在廠房的角角落落，是火災(zāi)事故的主要危險源。對于工人來說，則必須常年佩戴口罩工作。
“要像治理瓦斯一樣治理棉線毛頭。”王建勛暗自下定決心。他自己動手設(shè)計、自費(fèi)購買零件，經(jīng)過7個月20次的反復(fù)調(diào)試，創(chuàng)新改進(jìn)，將棉塵收集率由25%提高到88%，從根本上消除了火災(zāi)隱患，改善了工作環(huán)境。王建勛發(fā)明的棉塵收集裝置解決了紡織行業(yè)的難題。他一直秉持“一定要讓設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)，確保生產(chǎn)的每一根絲、每一匹布都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”的決心，刻苦鉆研，練就了一身過硬本領(lǐng)，被授予“中原大工匠”“河南省技術(shù)能手”等多個稱號。
在平煤神馬，像王建勛一樣的工匠還有很多。
平寶公司綜采一隊電氣作業(yè)工、高級技師張工廠，被稱為“河南省煤礦智能化綜采設(shè)備自修第一人”，從機(jī)械化、自動化到智能化，無論是國產(chǎn)品牌，還是進(jìn)口設(shè)備，保養(yǎng)、維修、升級，都難不倒他。
2019年，平寶公司上馬河南省首套大采高智能化設(shè)備。該設(shè)備面臨著安裝、調(diào)試、使用、維修等技術(shù)難題，技術(shù)受限于德國公司，且維修費(fèi)用高昂、維修周期長，影響工作面進(jìn)度。
這套設(shè)備最復(fù)雜的是液控部分、電控部分以及連接電纜，若出現(xiàn)問題就需要每個環(huán)節(jié)逐一排查。比如液壓支架上的核心部件電磁先導(dǎo)閥，僅閥芯部分就有四五十個大大小小的零件，最小的零件直徑僅有1毫米，就像一粒芝麻。
拆解下來不容易，裝回去更難。
剛開始組裝時，由于沒有經(jīng)驗，也沒有廠家指導(dǎo)，一連報廢了幾十個閥芯。后來，張工廠認(rèn)真摸索并設(shè)計加工出趁手的工具，優(yōu)化拆裝工藝，終于啃下了組裝閥芯這塊“硬骨頭”。
技術(shù)難題雖然突破了，但活兒還是不好干。2000多塊先導(dǎo)閥，有著近10萬個小零件。為了安裝這些零件，張工廠把它們托在手指上，用最細(xì)小的鑷子去夾，手指不知道被鋒利的鑷子頭扎破了多少次。
“設(shè)備都是第一次見，只有把這些設(shè)備研究明白，才能實現(xiàn)自主檢修，不用返廠，不用依賴國外專家?！睆埞S告訴記者，他在家里搭建了“陽臺工作室”，買了熱風(fēng)機(jī)、焊臺、熱熔槍、示波器、精度超高的萬用表等工具和配件，下班回家就反復(fù)琢磨技術(shù)難題。
最終，張工廠帶領(lǐng)團(tuán)隊完成上述設(shè)備的自主檢修，被稱為井下綜采機(jī)電故障的“110”，給“唯廠家論”畫上了句號。
兩年后，平寶公司建成“張工廠大師創(chuàng)新工作室”。張工廠借助這一陣地，潛心開展技術(shù)創(chuàng)新，帶領(lǐng)團(tuán)隊挑戰(zhàn)全省同行都不敢嘗試的事——智能化設(shè)備“大腦”檢修。從傳統(tǒng)的采煤機(jī)到現(xiàn)在的智能化設(shè)備，張工廠一步一步走向大國工匠的舞臺。這些年來，張工廠通過創(chuàng)新工作累計為公司創(chuàng)效7000余萬元。他于2017年榮獲集團(tuán)大工匠稱號，2018年榮獲平頂山市五一勞動獎?wù)拢?021年獲得“河南省技術(shù)能手”稱號，成為集團(tuán)首席技能大師。
來自簾子布公司的張國華，被稱為“中國第一卷繞工”。他用僅有頭發(fā)絲三分之一細(xì)的絲線“作畫”，在世界尼龍66行業(yè)創(chuàng)下生產(chǎn)成品絲長度可繞地球數(shù)十圈的紀(jì)錄。他整理出的掛絲操作法——“張國華操作法”，每年可為企業(yè)挽回經(jīng)濟(jì)損失100多萬元。
平煤神馬建成了張國華、王建勛、張工廠等一批有影響力的工匠創(chuàng)新工作室，以此為載體，帶徒傳藝，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，激發(fā)工人創(chuàng)新活力。
工人一步步成長為工匠的背后，是平煤神馬在創(chuàng)新人才培養(yǎng)方面下足了功夫。工匠精神的傳遞與繼承，成為平煤神馬持續(xù)改革創(chuàng)新的底氣。
平煤神馬深入實施人才強(qiáng)企戰(zhàn)略，將人才視為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的核心驅(qū)動力。通過建立健全高技能人才評價激勵制度，加大對優(yōu)秀技能人才和工匠的表彰獎勵力度等措施，不斷激發(fā)員工的創(chuàng)新創(chuàng)造活力。全員開展科技創(chuàng)新的積極性、主動性、創(chuàng)造性顯著增強(qiáng)，產(chǎn)生了一大批創(chuàng)新成果。
放眼全球 打造一流
努力建設(shè)與社會主義現(xiàn)代化相適應(yīng)的世界一流企業(yè)，是新時代國有企業(yè)的新目標(biāo)、新任務(wù)、新動力。
“我們牢記使命，扛起責(zé)任，努力爭創(chuàng)世界一流，為振興民族偉業(yè)、讓中國品牌叫響世界作出貢獻(xiàn)?！崩蠲f。
平煤神馬通過提升自主創(chuàng)新能力，練好內(nèi)功，不斷拓寬經(jīng)濟(jì)共享和共同發(fā)展的空間。
在全球，每4個高速運(yùn)轉(zhuǎn)的輪胎中就有1個使用的是“神馬”牌尼龍66浸膠簾子布。國內(nèi)行業(yè)有這樣的共識：全球尼龍看中國，中國尼龍看平煤神馬。平煤神馬是中國尼龍行業(yè)的先行者，亦是世界尼龍行業(yè)的權(quán)重者。經(jīng)過40多年的發(fā)展，平煤神馬打造了一條技術(shù)含量高、循環(huán)經(jīng)濟(jì)特征明顯的世界一流尼龍產(chǎn)業(yè)鏈。
近年來，平煤神馬聚焦尼龍產(chǎn)業(yè)持續(xù)深耕，圍繞“產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代”的世界一流企業(yè)評價標(biāo)準(zhǔn)，通過擇優(yōu)整合、產(chǎn)業(yè)協(xié)同、改革放權(quán)、治理賦能、技術(shù)研發(fā)等“特區(qū)性”政策和要素支持，加快培育具有全球競爭力的核心產(chǎn)品，帶動品牌、創(chuàng)新、管理全面提升，力爭實現(xiàn)千億元營業(yè)收入、全球前三位次，成為世界一流尼龍新材料產(chǎn)業(yè)鏈價值創(chuàng)造者。
當(dāng)前，尼龍行業(yè)“供需配”格局深刻變化，面臨著產(chǎn)能持續(xù)擴(kuò)大、同質(zhì)化競爭日益加劇、盈利空間極度壓縮的困境。中國平煤神馬尼龍產(chǎn)業(yè)鏈條以雙向延伸“破冰”：
向上，聚焦解決制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展關(guān)鍵原料問題，加快推動己二腈、對位芳綸等技術(shù)成果的產(chǎn)業(yè)化，培育產(chǎn)業(yè)競爭新優(yōu)勢；圍繞產(chǎn)業(yè)協(xié)同，在中國尼龍城，配套上馬年產(chǎn)40萬噸合成氨、4億立方米氫氣，年產(chǎn)4萬噸的1.6—己二醇，年產(chǎn)3萬噸尼龍66切片生產(chǎn)線等項目，提升產(chǎn)業(yè)鏈效率、降低產(chǎn)業(yè)鏈成本。
向下，加快特種尼龍纖維、高性能工程塑料、高端聚氨酯等功能性高附加值產(chǎn)品開發(fā)，持續(xù)做優(yōu)做強(qiáng)碳基尼龍化工精深加工產(chǎn)業(yè)鏈。未來，將快速形成300萬噸級尼龍及中間體產(chǎn)能，并通過全面實施“大尼龍”戰(zhàn)略、一體化戰(zhàn)略、創(chuàng)新引領(lǐng)戰(zhàn)略和國際化戰(zhàn)略，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)，攜手海內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)，在新興的產(chǎn)業(yè)園區(qū)延伸紡織、印染、制衣、聚氨酯等尼龍產(chǎn)業(yè)下游環(huán)節(jié)，形成世界級尼龍新材料產(chǎn)業(yè)集群。
此外，平煤神馬抓住企業(yè)治理“牛鼻子”，進(jìn)一步蓄積發(fā)展新動能，提升企業(yè)穩(wěn)健合規(guī)經(jīng)營、持續(xù)健康發(fā)展的能力和水平。
首先，聚焦節(jié)支降耗，推動發(fā)展提質(zhì)增效。平煤神馬從大宗原材料采購方面著手，直接與源頭廠家對接，大幅削減中間商，使中間商占比由原來的57%降至10%以下。同時發(fā)揮體量優(yōu)勢，對不同單位使用的同類物資實行集中統(tǒng)一招采，不僅提升了產(chǎn)業(yè)鏈整體運(yùn)營效率，而且將實際采購成本壓縮了近20%。發(fā)揮內(nèi)部上下游企業(yè)的集聚優(yōu)勢，積極推進(jìn)“三網(wǎng)一通道”建設(shè)，以降低水電、蒸汽、天然氣、煤炭等要素成本。積極推廣運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新裝備，圍繞產(chǎn)量、單耗、價格及單位成本等要素，對29個主導(dǎo)產(chǎn)品進(jìn)行全制造成本分解，實施專項考核。
其次，深化內(nèi)部改革，提高企業(yè)管理水平。平煤神馬旗下神馬股份全面對標(biāo)國內(nèi)36家化工化纖行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，建立科學(xué)的生產(chǎn)運(yùn)營評價體系，增加利潤、成本和全員工效的考核權(quán)重，通過工資總額聯(lián)動的管理辦法，對所屬及委托代管的14家單位和9個機(jī)關(guān)部門實施季度考核和獎懲兌現(xiàn)。制定中層管理人員績效考評方案，考核結(jié)果與干部晉升、組織調(diào)整、薪酬支付等緊密掛鉤。設(shè)立豐富的薪酬激勵“工具箱”，打破關(guān)鍵崗位核心人才薪酬待遇“天花板”，堅持薪酬分配向關(guān)鍵崗位核心人才傾斜，加大對一線崗位人才、高端科研人才、創(chuàng)效增收貢獻(xiàn)突出人才的專項激勵，真正實現(xiàn)能者多得、多勞多得。
再次，優(yōu)化人力資源配置，重塑品牌競爭優(yōu)勢。多年來，平煤神馬深化定崗定編定員，推動機(jī)構(gòu)精簡、人員精干。截至2023年底，共核減機(jī)構(gòu)95個，壓減干部151人，利用新建項目分流各類人員3487人。
打造世界一流企業(yè)，還需要公司深化國際產(chǎn)業(yè)合作，在開放交流中獲得更有力的要素支撐。
近年來，受國際貿(mào)易環(huán)境影響，工業(yè)絲、簾子布出口訂單受到?jīng)_擊。面對復(fù)雜嚴(yán)峻的形勢，平煤神馬調(diào)整對外合作思路，實行更加開放的合作戰(zhàn)略，由國際商品貿(mào)易轉(zhuǎn)到產(chǎn)業(yè)深度合作上來。
一方面，吸引更多優(yōu)秀海外企業(yè)與之合作，在平頂山建設(shè)國際產(chǎn)業(yè)園，實現(xiàn)家門口的“雙循環(huán)”。2024年4月18日，平煤神馬與服裝行業(yè)高性能尼龍66纖維的全球龍頭企業(yè)屹立集團(tuán)在上海舉行合資協(xié)議簽字儀式。雙方在平頂山尼龍新材料開發(fā)區(qū)合資設(shè)立新公司，建設(shè)尼龍66民用絲項目，這標(biāo)志著平煤神馬將進(jìn)軍尼龍66民用絲高端市場，對推動國內(nèi)尼龍66高端民用絲產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要意義。
另一方面，加快“走出去”步伐，重點(diǎn)產(chǎn)品借力中歐班列通達(dá)21國；在日本、韓國及歐洲等國家和地區(qū)相繼成立貿(mào)易公司，為當(dāng)?shù)乜蛻籼峁└晟频姆?wù)保障，促進(jìn)經(jīng)貿(mào)合作不斷走深走實；借助中國國際進(jìn)口博覽會、亞歐博覽會等展會、平臺，進(jìn)行全球布局。2024年9月22日，平煤神馬2萬噸/年尼龍66差異化纖維泰國項目（一期）開工典禮在泰國立盛橡膠工業(yè)園舉行，標(biāo)志著該集團(tuán)尼龍產(chǎn)業(yè)布局海外市場，在實施國際化戰(zhàn)略中向著世界一流目標(biāo)邁出了更加堅實的一步。
聚鏈成群、蓄能成勢、開放合作，平煤神馬“朋友圈”越來越廣，在新材料領(lǐng)域加速向著世界一流企業(yè)邁進(jìn)。如今的平煤神馬，已是一家跨區(qū)域、跨行業(yè)、跨所有制經(jīng)營的國有特大型集團(tuán)，擁有全球近60%的焦煤資源；擁有世界上最完整的煤基尼龍化工產(chǎn)業(yè)鏈；尼龍66鹽、工程塑料產(chǎn)能居亞洲前列。
煤—焦炭—煤氣—工業(yè)氫氣（高純氫氣）—高純硅烷氣—太陽能光伏、半導(dǎo)體硅材料，這是一條搭配齊全、互相依存的產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈，是平煤神馬近幾年探索的重大成果。在奔向“星辰大?！钡穆飞希矫荷耨R人肩扛責(zé)任和擔(dān)當(dāng)，用堅實的腳步丈量著產(chǎn)業(yè)煥新的夢想。聚焦“鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力、催生發(fā)展新動能”，平煤神馬向新而行，向高而攀，向綠而進(jìn)，一路爭先，為推進(jìn)中國式現(xiàn)代化建設(shè)，譜寫新時代的絢麗篇章貢獻(xiàn)更大力量。
（經(jīng)濟(jì)日報調(diào)研組成員：趙學(xué)毅 夏先清 辛自強(qiáng) 李春蓮 楊子佩）
